Hydrauliksysteme Strom unzählige Industriemaschinen und mobile Geräte durch Flüssigkeitsdruck durch Spezialpumpen. Verschiedene Pumpenkonstruktionen entsprechen zu verschiedenen Anwendungsanforderungen, mit 4 Primärtypen bei weit verbreiteter Verwendung. Das Verständnis ihrer betrieblichen Unterscheidungen führt die angemessene Auswahl an. Unten ist 4 Arten von Hydraulikpumpen:
Zahnradpumpen
Innere helikale oder spornige Zahnräder mit dem Fangen und Verdrängen von Flüssigkeiten haben, Zahnradpumpen liefern einen kontinuierlichen Fluss und bescheidene Druck steigt bis zu bis zu 3,000 psi. Ihr einfach, Robustes Design sorgt für die ideale Zuverlässigkeit für niedrigere Druckkreise. Variationen wie variable Verschiebung ermöglichen die Durchflussregelung. Zu den allgemeinen industriellen Verwendungen zählen Förderangaben und Bauschaltungen für Bauanlagen.
Flügelzellenpumpen
Vaned -Rotoren drehen sich in den Kammedgehäuseblöcken ein und pumpen Flüssigkeit über periphere Gleitschübe ein. Schaufelpumpen erzeugen einen höheren Drücken an 5,000 PSI mit guter Effizienz. Feste oder variable Verschiebungsmodelle steuern Schaltungen. Anwendungen beinhalten primäre hydraulische Leistungseinheiten, Erdbewegungsausrüstung, und schwere Maschinen, die einen anhaltenden Fluss und Druck erfordern.
Kolbenpumpen
Kolbenpumpen bestehen aus Präzisionszylindern, die mit Einlass gefüllt und über Auslassventilanschlüsse geleert werden. Hubkolben- oder radiale Kolbendesigns optimieren die glatte, kontinuierliche oder gepulste Lieferung. Mit Druckfähigkeiten zu 10,000 psi, Sie wirksamen Funktionen wie Metallforschungsdrucke effizient mit Strom versorgen, Erdenkennerwalzen, und Injektionsformung.
Kolbenpumpen
Der höchste Druckpumpe -Typ, Kolbenpumpen liefern den maximalen Ausgang für hydromechanische Anwendungen. Axiale oder radiale Den wirken über Scheckventile auf Flüssigkeit innerhalb eines Laufs. Schwere Baugeräte, Ölfeldmaschinerie, und Meeresteuerelemente erfordern zuverlässig nachhaltigem Druck über 10,000 Psi von Kolbenpumpen.
Auswählen einer Hydraulikpumpe, was zu berücksichtigen ist
Überlegungen umfassen die erforderliche Durchflussrate und Druckbewertungen, Schaltkreissteuerungen, Flüssigkeitsspezifikationen, Raumbeschränkungen, Geräuschtoleranz, und Lebenszykluskosten gegen Dienstzyklen und Wartungspläne. Hydraulikspezialisten analysieren Systemzeichnungen und Parameter, um das am besten geeignete Pumpendesign zu empfehlen. Richtige Größe, Installation, und Wartung optimieren Leistung und Zuverlässigkeit, die für den sicherheitsorientierten Betrieb von entscheidender Bedeutung sind.
Zusammenfassend, Gang, Schaufel, Kolben- und Kolbenpumpen decken unterschiedliche Druck- und Durchflussfähigkeiten ab, die den unterschiedlichen Bedürfnissen von industriellen Hydraulik -Stromübertragungsanwendungen erfüllen. Die Kenntnis ihrer Kerntechnologien erleichtert die Angabe der richtigen Pumplösung für jedes hydraulische System.